Produksjonen økte. Vrak­kostnadene steg. Måned etter måned. Den viktige RPN-beregningen i FMEA var den samme.

Selv innen Six Sigma er ekspertene uenige om grunnleggende tall. Mens de diskuterer, forbedrer vi prosessene.

«Vi trenger bedre leverandører.» «Vi trenger flere folk i produksjonen.» «Bestillingssystemet vårt er utdatert.» Løsningene var klare... Men var de enige om problemet?

En produksjonsleder kontaktet meg. Kvalitetskostnadene var høye. En kunde med strenge krav var svært misfornøyd. «Vi har prøvd ALT» sa han.

En kvalitetsleder tok kontakt. De hadde gjort en målesystemanalyse på en ruhetsmåler. Regnearket sa alt var ok. Men var det det? 

Deltakerne nikket til eksemplene. Men det var først da de så med egne øyne at variasjonen økte når de justerte... at kunnskapen satt.

Før du spør «hvorfor», spør «hvor ofte».

De tok 600 prøver i året og jaktet på prosessfeil. Så oppdaget de at problemet var målesystemet.

Hjernen din søker svar på spørsmålene du stiller. Feil spørsmål gir feil fokus, og det merker du raskt i produksjonen.

«Prosesskartlegging gjør det så mye enklere å se forbedringer!» - Kursdeltagere, prosesskartlegging.

En kunde ba om kurs i rotårsaksanalyse, men ville egentlig bli bedre på brannslukking.

Intuisjon viktigere enn analyse? Hva?!

Over 50 prosent av alle renn vunnet. Med mindre budsjett enn konkurrentene. Hemmeligheten? 100 prosent tillit til data.

De hadde Excel ark med hundrevis av målinger. Og fikk avvik. Igjen og igjen.