Kunde: Global, farmasøytisk bedrift.
Behov: Innføre bedriftens "Management Operating System".
Metode: Innføre tavlemøter på ulike nivå (ca. 30 totalt), visuell ledelse & oppfølging av ytelsesmålinger, standardiserte KPI'er, "Leader Standard Work".
Resultat:Etablerte strukturer for operasjonell kontroll og kontinuerlig forbedring.
Sissel er sprudlende, engasjerende, faglig svært kompetent og har en formidlingsevne som gjør ting enkelt og forståelig. Vil på det varmeste anbefale hennes hjelp på veien mot Operational Excellence!
- Merete Mørk Mathisen
Kunde: Møbelproduksjon
Behov: Forbedre leveringsgrad og forutsigbarhet.
Metode: Dataanalyse, prosesskartlegging, forstå nå-situasjonen, årsaks-analyse og tiltaksplan.
Resultat: Forbedret leveringsgrad og prosesser (produktutvikling, prognose, innkjøp, produksjon og levering).
Your Lean Six Sigma workshops were exceptionally effective, offering actionable insights that drove immediate improvements. I highly recommend Lean Tech for your professionalism and expertise.
- Cyrus Zareen
(Former) President, Ekornes Beds AS
Kunde: Allnex Norge
Behov: Beregne energi-forbruk, tallfeste gap mellom teoretisk og reelt forbruk og effekt av tiltak.
Metode: Utarbeide modell for å beregne energiforbruk basert på produksjons-prosedyre, destillasjons-prosess, produktmiks & volum.
Resultat: Energimodell for effektiv energiledelse og reduserte kostnader.
Gjennom strukturert analyse og prosesskunnskap har Lean Tech utviklet vår Energimodell som gjør det lettere å identifisere forbedringstiltak og øke vår konkurranseevne.
- Jan Erik Breimo
Kunde: Fiskefôr produksjon.
Behov: Øke kapasiteten med 33% for å være leveringsdyktig på avtalt volum til kunder.
Metode: Kapasitets-analyse & OEE, felles forståelse av nå-situasjonen og målrettede tiltak.
Resultat: Klarte volumvekst på 33%, netto gevinst på 700 MNOK.
Kunde: Meieriproduksjon.
Behov: Redusere svinn av råvarer for å overholde utslippstillatelse og redusere råvarekost.
Metode: VSA, data-analyse og vurdering av datakvalitet, SPC, rotårsaksanalyse og fasilitering av workshops.
Resultat: 28 % mindre svinn, definerte input til MES for bedre kontroll på innsatsfaktorer og forbedret datakvalitet.
Kunde: In-vitro diagnostikk
Behov: Akseptabel & forutsigbar kvalitet og gjennomløpstid for produksjon.
Metode: Prosessvariabel kartlegging, Statistisk Prosesskontroll (SPC), korrelasjon og årsaksanalyse.
Resultat: Tiltaksplan for å redusere variasjon i faktorer som er mest avgjørende for resultatet.
Kunde: Internasjonal leverandør til luftfartsindustrien.
Behov: Redusere kvalitetsavvik og bedre leveringssikkerhet til en kritisk kunde.
Metode: Fasilitere FMEA, gjennomføre rotårsaksanalyse & prosesskartlegging.
Resultat: Opplæring i metoder, forbedret kvalitet, økt kundetilfredshet og leveringssikkerhet.
Kunde: Ringnes / Carlsberg Group.
Behov: Fasilitere FMEA i forbindelse med et større investeringsprosjekt.
Metode: FMEA
Resultat: Systematisk risikovurdering av ny linje.
Lean Tech var helt avgjørende for kvalitet på FMEA arbeidet vi utførte i forbindelse med ett større prosjekt for noen år siden. Vi fikk overført mye kunnskap & læring som vi har tatt med oss videre. Systematikken & profesjonaliteten var upåklagelig
- Marius Ringnes, Ringnes
Kunde: Forsvarsindustrien
Behov: Innføre P-FMEA som del av Design for Manufacturing-strategi og etablere systematisk tilnærming til forbedring av eksisterende produksjonslinjer.
Metode: Fasilitering, innføring i metoden & coaching.
Resultat: Selvgående team på FMEA, tydeliggjøring av viktige risikoer i eksisterende produksjon.
Kunde: Vannverk
Behov: Kartlegge interessenter & krav, definere prosesser som leverer på krav og standardisere beste praksis.
Metode: Interessentkartlegging, kravtre, prosesskartlegging, standardisering & EPL'er
Resultat: Innføring i metode og gjennomføring for prioritert interessent.
Kunde: Nasjonalt kompetansesenter.
Behov: Bedre samhandling og økt effektivitet.
Metode: Prosesskartlegging.
Resultat: Felles forståelse av kundebehov, prosesser som leverer kundeverdi, hvem som er ansvarlig og prosessflyt.
Kunde: Havbruk og marine ingredienser.
Behov: Sikre god kvalitet, effektiv drift og høy HMS-standard.
Metode: Kartlegge krav fra interessenter, innføre 5S, standardisere arbeidsprosesser, utarbeide EPL'er.
Resultat: Standardisert beste praksis for å oppnå behov.
Kunde: Global, verdensledende aktør innen bioavfall
Behov: Prosjektering av prosessutstyr.
Metode: Prosessdesign, masse- og energi-beregninger, P&ID tegninger, HAZOP vurderinger
Resultat: Et effektivt høyteknologisk anlegg.
Kunde: Kjemisk industri
Behov: Sikre miljøkrav og optimal avløpsrensing.
Metode: Utarbeide måleprogram for utslipp, sammenligne renseteknologi med CWW BREF og BAT-krav.
Resultat: Godkjent måleprogram, kompetanse om optimal renseteknologi.
Kunde: Metallurgisk industri.
Behov: Øke kapasiteten på interne laboratorie tjenester.
Metode: Spørre-undersøkelse & intervju av kunder, prosess kartlegging for å se forbedringer, analyse av kapasiteter.
Resultat: Handlingsplan for å øke kapasitet på prioriterte tjenester.
Kunde: In-vitro diagnose.
Behov: Evaluere kamera målinger for å redusere måleusikkerhet og sikre god kvalitetskontroll.
Metode: Gjentatte kamera målinger av samme del på ulike linjer for å vurdere presisjon, stabilitet og følsomhet for målemetoden.
Resultat: Ustabilitet i målemetoden ble identifisert og utbedret.
Kunde: Kjemisk industri.
Behov: Redusere råvarekostnader.
Metode: Utvikling og implementering av ny destillasjonsprosess (herunder labskalatesting for å oppnå ønsket renhet, simulering av storskala produksjon, prosjektering av utstyr, og oppstart av nytt anlegg).
Resultat: Reduksjon i råvarekostnader på ca. 2,5 millioner kr/år.
Kunde: Produksjon av gummi.
Behov: Forbedre flyt og ressursbruk.
Metode: AS-IS prosess kartlegging for å forstå nåsituasjonen med fokus på flyt og ressursbruk. Deretter ble ulike TO-BE scenarier utviklet, med konkrete forbedringer for optimalisering.
Resultat: Handlingsplan for økt effektivitet og ressursutnyttelse.
Kunde: Meieriproduksjon.
Behov: Redusere svinn av råvarer for å overholde utslippstillatelse og redusere råvarekost.
Metode: VSA, data-analyse og vurdering av datakvalitet, SPC, rotårsaksanalyse og fasilitering av workshops.
Resultat: 28 % mindre svinn, definerte input til MES for bedre kontroll på innsatsfaktorer og forbedret datakvalitet.
Kunde: Meieriproduksjon.
Behov: Øke kapasiteten med 50%
Metode: Kapasitets-analyser, OEE-analyser, flytanalyser, SMED, samt intervjuer og workshops med driftspersonale, ledelse og Sintef for å identifisere kapasitetsreserver.
Resultat: Økt maskin- effektivitet for å nå kapasitet målsetting.
Kunde: In-vitro diagnose
Behov:Gjennomføre kapasitetsanalyse og tallfeste effekt av økt buffer mellom maskiner for å gjøre målrettede investeringer.
Metode: Datainnhenting, analyse av stoppårsaker, OEE og flyt for å beregne effekt av økt buffer.
Resultat: Tallfestet økt produksjonstid for ulike bufferkapasitet løsninger.
Kunde: Næringsmiddel produksjon
Behov: Implementere et nytt LIMS-system for alle produksjonsanlegg.
Metode: Prosjektledelse, koordinering og utrulling av LIMS-løsning ved 35 meierier.
Resultat: Suksessfull implementering av LIMS, standardisering og forbedret laboratoriearbeid.
Kunde: Byggebransje
Behov: Effektivisere arbeidsprosessene på lageret.
Metode:Go to Gemba, Prosesskartlegging, intervjuer, observasjon, og årsaksanalyser.
Resultat: Visualisering av nå-situasjonen og forbedringsforslag.
Kunde: Fiskefôr produksjon.
Behov: Bedre samhandling, mindre nedetid på maskiner & utstyr og effektiv drift.
Metode: Innføring av tavlemøter, måling av prosessytelse, intuitivt arbeidssted (5S), sjekklister og standardisering (EPL'er).
Resultat: Forbedret prosessytelse.
Kunde: Metallurgisk
Behov: Prosjekt-evaluering.
Metode: Dybdeintervjuer, spørreundersøkelser og analyse av data for å belyse ulike perspektiver fra de involverte i prosjektet.
Resultat: Rapport med sammenstilling av informasjon & læring fra prosjektering, gjennomføring og oppstart av prosjektet.
Kunde: In-vitro diagnostikk.
Behov: Redusere gjennomløpstider og forbedre effektiviteten i returprosessen for instrumenter.
Metode: Verdistrømsanalyse, rotårsaksanalyse og identifisering av flaskehalser.
Resultat: Betydelig reduksjon i andelen klager med lang behandlingstid.
Kunde: In-vitro diagnostikk.
Behov: Forbedre pakkeprosessen for å oppnå besparelser og øke produktiviteten.
Metode: Prosesskartlegging, analyse av kostnadsdrivere og ressursbruk, vurdering av takt i delprosesser.
Resultat: 25% øking av produktivitet med automatisering.
