Bærekraft
Utslipp | Energi | BAT
Øk din konkurransekraft med målrettet forbedring
Vi hjelper kompleks produksjon å oppnå varige forbedringer, se kundecase.
- Våre tjenester skreddersys dine behov og utfordringer.
- Vi kombinerer prosesskunnskap, statistikk & analyse med din innsikt for å oppnå målbare forbedringer.
- Vi bruker Lean Six Sigma metoder med fokus på det som er verdiskapende.
Les mer om våre tjenester innen bærekraft, effektivisering, dataanalyser og prosessutvikling:
Effektivisering
Kost | Kvalitet | Kapasitet
Dataanalyser
Årsaker | Variasjon
Prosessutvikling
DOE | Variasjonsanalyse
Eksempel på kundecase:
Operational Excellence
Kunde: Global, farmasøytisk bedrift.
Behov: Innføre bedriftens "Management Operating System".
Metode: Innføre tavlemøter på ulike nivå (ca. 30 totalt), visuell ledelse & oppfølging av ytelsesmålinger, standardiserte KPI'er, "Leader Standard Work".
Resultat:Etablerte strukturer for operasjonell kontroll og kontinuerlig forbedring.
Sissel er sprudlende, engasjerende, faglig svært kompetent og har en formidlingsevne som gjør ting enkelt og forståelig. Vil på det varmeste anbefale hennes hjelp på veien mot Operational Excellence!
- Merete Mørk Mathisen
Øke leveringsgrad & kundetilfredshet
Kunde: Møbelproduksjon
Behov: Forbedre leveringsgrad og forutsigbarhet.
Metode: Dataanalyse, prosesskartlegging, forstå nå-situasjonen, årsaks-analyse og tiltaksplan.
Resultat: Forbedret leveringsgrad og prosesser (produktutvikling, prognose, innkjøp, produksjon og levering).
Your Lean Six Sigma workshops were exceptionally effective, offering actionable insights that drove immediate improvements. I highly recommend Lean Tech for your professionalism and expertise.
- Cyrus Zareen
(Former) President, Ekornes Beds AS
Effektivisering av energiledelse
Kunde: Allnex Norge
Behov: Beregne energi-forbruk, tallfeste gap mellom teoretisk og reelt forbruk og effekt av tiltak.
Metode: Utarbeide modell for å beregne energiforbruk basert på produksjons-prosedyre, destillasjons-prosess, produktmiks & volum.
Resultat: Energimodell for effektiv energiledelse og reduserte kostnader.
Gjennom strukturert analyse og prosesskunnskap har Lean Tech utviklet vår Energimodell som gjør det lettere å identifisere forbedringstiltak og øke vår konkurranseevne.
- Jan Erik Breimo
Redusere kvalitetsavvik
Kunde: Internasjonal leverandør til luftfartsindustrien.
Behov: Redusere kvalitetsavvik til en kritisk kunde.
Metode: FMEA, rotårsaksanalyse & prosesskartlegging.
Resultat: Bedre kvalitet, økt kundetilfredshet og leveringssikkerhet.
Prosesskartlegging
Kunde: Nasjonalt kompetansesenter.
Behov: Bedre samhandling og økt effektivitet.
Metode: Prosesskartlegging.
Resultat: Felles forståelse av kundebehov, prosesser som leverer kundeverdi, hvem som er ansvarlig og prosessflyt.
Effektivisere operasjonell drift
Kunde: Havbruk og marine ingredienser.
Behov: Sikre god kvalitet, effektiv drift og høy HMS-standard.
Metode: Kartlegge krav fra interessenter, innføre 5S, standardisere arbeidsprosesser, utarbeide EPL'er.
Resultat: Standardisert beste praksis for å oppnå behov.
Optimalisere produksjonsflyt
Kunde: In-vitro-diagnostikk
Behov: Optimalisere produksjonsflyt i utvidet lokale.
Metode: Prosesskartlegging, Spagetti diagram, Lean-basert layout med fokus på god plassutnyttelse & flyt, minimalt med transport & bevegelse.
Resultat: Optimalisert lokale for flyt, effektivitet og ressursutnyttelse.
Robust produksjonsprosess
Kunde: In-vitro diagnostikk
Behov: Akseptabel & forutsigbar kvalitet og gjennomløpstid for produksjon.
Metode: Prosessvariabel kartlegging, Statistisk Prosesskontroll (SPC), korrelasjon og årsaksanalyse.
Resultat: Tiltaksplan for å redusere variasjon i faktorer som er mest avgjørende for resultatet.
Øke produktivitet målt som OEE
Kunde: Fiskefôr produksjon.
Behov: Øke kapasiteten med 33% for å være leveringsdyktig på avtalt volum til kunder.
Metode: Kapasitets-analyse & OEE, felles forståelse av nå-situasjonen og målrettede tiltak.
Resultat: Klarte volumvekst på 33%, netto gevinst på 700 MNOK.
Prosjektledelse (LIMS)
Kunde: Næringsmiddel produksjon
Behov: Implementere et nytt LIMS-system for alle produksjonsanlegg.
Metode: Prosjektledelse, koordinering og utrulling av LIMS-løsning ved 35 meierier.
Resultat: Suksessfull implementering av LIMS, standardisering og forbedret laboratoriearbeid.
Effektivisere lager
Kunde: Byggebransje
Behov: Effektivisere arbeidsprosessene på lageret.
Metode:Go to Gemba, Prosesskartlegging, intervjuer, observasjon, og årsaksanalyser.
Resultat: Visualisering av nå-situasjonen og forbedringsforslag.
Forbedre prosessytelse
Kunde: Fiskefôr produksjon.
Behov: Bedre samhandling, mindre nedetid på maskiner & utstyr og effektiv drift.
Metode: Innføring av tavlemøter, måling av prosessytelse, intuitivt arbeidssted (5S), sjekklister og standardisering (EPL'er).
Resultat: Forbedret prosessytelse.
Design av høyteknologisk avfallsbehandling
Kunde: Global, verdensledende aktør innen bioavfall
Behov: Prosjektering av prosessutstyr.
Metode: Prosessdesign, masse- og energi-beregninger, P&ID tegninger, HAZOP vurderinger
Resultat: Et effektivt høyteknologisk anlegg.
Måleprogram for utslipp & BAT vurdering
Kunde: Kjemisk industri
Behov: Sikre miljøkrav og optimal avløpsrensing.
Metode: Utarbeide måleprogram for utslipp, sammenligne renseteknologi med CWW BREF og BAT-krav.
Resultat: Godkjent måleprogram, kompetanse om optimal renseteknologi.
Øke laboratoriekapasitet
Kunde: Metallurgisk industri.
Behov: Øke kapasiteten på interne laboratorie tjenester.
Metode: Spørre-undersøkelse & intervju av kunder, prosess kartlegging for å se forbedringer, analyse av kapasiteter.
Resultat: Handlingsplan for å øke kapasitet på prioriterte tjenester.
Evaluering av byggeprosjekt
Kunde: Metallurgisk
Behov: Prosjekt-evaluering.
Metode: Dybdeintervjuer, spørreundersøkelser og analyse av data for å belyse ulike perspektiver fra de involverte i prosjektet.
Resultat: Rapport med sammenstilling av informasjon & læring fra prosjektering, gjennomføring og oppstart av prosjektet.
Effektivisere returprosess
Kunde: In-vitro diagnostikk.
Behov: Redusere gjennomløpstider og forbedre effektiviteten i returprosessen for instrumenter.
Metode: Verdistrømsanalyse, rotårsaksanalyse og identifisering av flaskehalser.
Resultat: Betydelig reduksjon i andelen klager med lang behandlingstid.
Effektivisere pakkeprosess
Kunde: In-vitro diagnostikk.
Behov: Forbedre pakkeprosessen for å oppnå besparelser og øke produktiviteten.
Metode: Prosesskartlegging, analyse av kostnadsdrivere og ressursbruk, vurdering av takt i delprosesser.
Resultat: 25% øking av produktivitet med automatisering.
Effektivisering av råvareforbruk
Kunde: Meieriproduksjon.
Behov: Redusere svinn av råvarer for å overholde utslippstillatelse og redusere råvarekost.
Metode: VSA, data-analyse og vurdering av datakvalitet, SPC, rotårsaksanalyse og fasilitering av workshops.
Resultat: 28 % mindre svinn, definerte input til MES for bedre kontroll på innsatsfaktorer og forbedret datakvalitet.
Øke produktiviteten
Kunde: Meieriproduksjon.
Behov: Øke kapasiteten med 50%
Metode: Kapasitets-analyser, OEE-analyser, flytanalyser, SMED, samt intervjuer og workshops med driftspersonale, ledelse og Sintef for å identifisere kapasitetsreserver.
Resultat: Økt maskin- effektivitet for å nå kapasitet målsetting.
OEE analyse for å øke produktiviteten
Kunde: In-vitro diagnose
Behov:Gjennomføre kapasitetsanalyse og tallfeste effekt av økt buffer mellom maskiner for å gjøre målrettede investeringer.
Metode: Datainnhenting, analyse av stoppårsaker, OEE og flyt for å beregne effekt av økt buffer.
Resultat: Tallfestet økt produksjonstid for ulike bufferkapasitet løsninger.
Målesystem evaluering
Kunde: In-vitro diagnose.
Behov: Evaluere kamera målinger for å redusere måleusikkerhet og sikre god kvalitetskontroll.
Metode: Gjentatte kamera målinger av samme del på ulike linjer for å vurdere presisjon, stabilitet og følsomhet for målemetoden.
Resultat: Ustabilitet i målemetoden ble identifisert og utbedret.
Redusere råvarekostnader
Kunde: Kjemisk industri.
Behov: Redusere råvarekostnader.
Metode: Utvikling og implementering av ny destillasjonsprosess (herunder labskalatesting for å oppnå ønsket renhet, simulering av storskala produksjon, prosjektering av utstyr, og oppstart av nytt anlegg).
Resultat: Reduksjon i råvarekostnader på ca. 2,5 millioner kr/år.
Optimalisere flyt og ressursbruk
Kunde: Produksjon av gummi.
Behov: Forbedre flyt og ressursbruk.
Metode: AS-IS prosess kartlegging for å forstå nåsituasjonen med fokus på flyt og ressursbruk. Deretter ble ulike TO-BE scenarier utviklet, med konkrete forbedringer for optimalisering.
Resultat: Handlingsplan for økt effektivitet og ressursutnyttelse.
Jeg var veldig imponert over Sissels Lean Six Sigma kunnskap. Hun gjør det enkelt å identifisere forbedringer og skape resultater.
Daryl Powell
Research Manager, Sintef Manufacturing
Meget hyggelig og profesjonell tjeneste. Levert godt håndverk innen tidsfrister.
Joakim Holm-Hansen
Administrerende direktør hos Solenis, Norge
Sissels engasjement og kompetanse er imponerende. Hennes bidrag til vårt måleprogram har vært presis og målrettet, samt meget lærerikt.
Thomas Løvik
HMSK Leder, TWMA
Energimodell
Er meget fornøyd med jobben som er utført; med din bakgrunn og kompetanse ble utfallet hva vi var ute etter.
Roger Søråsdekkan
CEO, Allnex, Norge
Sissel er en dyktig og engasjert medarbeider. Hun har vært en viktig bidragsyter i å sikre fremdrift. Samtidig er hun nøyaktig og har god kvalitet på arbeidet.
Eivind Willoch
Prosjekt leder, Cambi AS
Lean Tech utarbeidet måleprogram for utslipp til luft. Oppdraget ble levert med riktig innhold til riktig tid. Kan anbefales.
Kjell Even Misfjord
HMS-sjef, Allnex, Norge
Kurs i SPC
Meget engasjert og hadde fokus hele veien. Holdt seg til agenda. Blid og hyggelig.
Vegard Løkken
Produksjonsleder, Nammo
Verdistrømsanalyse
Veldig god til å skape en god atmosfære og til å drive frem deltagelse fra alle deltagerne.
Juan Pablo Montoya
Supply Chain & Automation Manager
Lean Six Sigma Green Belt
"Du er inspirerende, positiv og veldig dyktig i faget." "Utgjorde en forskjell, engasjert og dyktig"
Kursdeltagere fra EWOS
3 dager Six Sigma kurs
"Inspirerende, motiverende og tålmodig. Klarte å ta fagstoff til vårt nivå."
"Veldig kunnskapsrik. Gode svar på alle innspill."
"Glimrende! Veldig flink og engasjerende"
Lean Six Sigma Yellow Belt
"Knall bra og gøy med Lego konkurranse."
"Veldig bra! Mye kunnskap og god på formidling"
"Bra blanding av teori og praksis. Gøy å prøve ut det man har lært."
2 dagers Lean kurs
Veldig nyttig med praktisk gjennomføring, praktisk tilnærming, og at vi kunne relatere / overføre til egen arbeidsplass.
Hanne Furuberg
Inspirerende, faglig dyktig, folkeliggjør et teoretisk fagområde.
Espen Fjeld
Kommersiell direktør hos Berendsen, Norge
Tydelig og bra presentert. God til å kontrollspørre og lytte (sjekke forståelse).
Morten Bodding
Produksjonsleder, Berendsen, Norge
Faglig meget dyktig og klar fremføring. Morsom og skaper tillit.
Jon Sørensen
Produksjonsleder, Berendsen, Norge
Oppdrag
Kontakt
Lean Tech AS | Kristoffer Robins vei 13
0047 481 23 070
Oslo, Norway
Lean
L - Løsningsorientert
E - Engasjert
A - Analytisk
N - Nysgjerrig