TQC er et konsept skapt av kvalitetsguru, Armand Feigenbaum, på 1950 -tallet. Han fastholdt at kvalitet ikke bare er en ingeniørjobb eller begrenset til produksjon. TQC handler om at alle i et selskap må jobbe på en koordinert måte for å serve brukeren eller kunden.

«Toyota Production System», som er et rammeverk for å spare ressurser ved å eliminere sløsing, regnes som forløperen til «Lean Manufacturing». Hovedkonseptene bak "The Toyota Way" er «Just-in-Time» (bare produsere det som trengs og minimere lager) og «Jidoka» (finne årsak(er) med en gang og fikse dem, når produksjonen får problemer).

«To-Be» prosesskart gir en visuell oversikt over hvordan prosessen vil flyte når alle identifiserte former for sløsing fjernes, og prosessen er strømlinjeformet. Dette bidrar til å vise retning og fokusere forbedringsarbeidet. Et «To-Be» prosesskart har færre trinn enn "As-Is" som er et prosesskart for nåsituasjonen.

Transport refererer til bevegelse av enheter eller produkt når disse forflytter seg gjennom verdistrømmen. Dette kan referere til en e -post sendt fra en avdeling til en annen eller til materialer som flyttes fra ett lager til et annet. Transport er en av de 8 formene for sløsing.

Total Quality Management er en organisatorisk tilnærming utviklet på slutten av 80 -tallet for å skape en kultur for kontinuerlig forbedring ved å fokusere på kundetilfredshet. Tanken er at alle nivåer og alle medlemmer av en organisasjon er ansvarlig for å forbedre produktene, tjenestene og kulturen. Både Lean og Six Sigma bygger på suksessene til TQM.

En tiltaksplan er en enkel måte å spore "hvem, hva og når" oppgaver og beslutninger i et prosjekt eller initiativ skal gjennomføres. Tiltaksplanen dokumenterer hvem som har blitt tildelt hver oppgave og når oppgaven forventes å bli fullført.

Et tiltak er en handling som iverksettes for å oppveie eller nøytralisere en situasjon. Tiltak er ikke det samme som løsninger fordi løsninger forbindes med en endring som gjøres en gang og som løser problemet varig. Tiltak kan innebære prøving og feiling før du oppnår ønsket effekt, og iverksettes når en årsak er bevist.

Takt er oversatt fra det tyske ordet Taktzeit. Takttiden er den gjennomsnittlige tiden for å produsere 1 enhet og imøtekomme kundens etterspørsel. Takttiden beregnes ved å dele den tilgjengelige tiden (minutter av arbeid/dag) med kundens etterspørsel (enheter/dag).